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焊接H型钢的制作工艺

发布时间:2019/07/17
焊接H型钢的制作工艺

1、 制作工艺方案确定 
焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线,焊接方式采用埋弧焊。 
焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式,母材材质、厚度、焊接位置,结合所采用焊接方法,进行综合考虑,按相关焊接工艺评定标准规定,在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验,将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。 
焊工须参加相应资格的焊工考试,合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。

 2、原材料矫正 
钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形,影响到号料的准确性,所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法,如型钢调直机、压力机等设备进行矫正。

3、下料 
根据图纸尺寸进行钢板排版,排版时预留焊接收缩余量和加工余量,余量为25~30mm;采用数控多头直条切割机进行切割,切割前,检查气源是否充足,割嘴是否畅通;切割过程中,观察火焰是否正常;切割完毕,清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣,并打磨光滑,构件按编码整齐摆放。 
对于不够长度的板料,横向拼焊完毕后,再进行纵向切割。 

4、切割后的矫正 
对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形,采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯,采用直线和三角形法进行火焰矫正。 

5、组装 
采用H型钢自动组对机进行组装,组装前,采用磨光机将焊接区进行除锈打磨;再将下翼缘吊入组装机平台,然后将腹板吊入组装机平台,操纵自动夹紧装置,使腹板与翼缘中线同步前进,自动点焊,最后,将构件翻身,把上翼缘吊装就位,自动组装。 
组装完毕经检验合格后,才能进行焊接。 

6、焊接 
焊接前检查埋弧焊设备是否正常;焊剂、焊丝是否充足;焊接过程中及时观察焊接运行情况;焊缝焊接完毕后,及时清理焊缝表面缺陷,自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人员,进行目视检查。 

7、焊后矫正 
检查钢梁表面状况,清除一切杂物。采用型钢矫直机进行矫正时,观察矫正变形是否正常,每次矫正完毕,测量变形量,确定下次矫正量,直至矫正合格。

 8、连接板和加劲板的焊接 
焊接前进行焊接区的清理,检查组对间隙是否符合标准;焊接加劲板时,由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。 
焊接时先进行腹板焊缝的打底焊,后进行翼缘板焊缝的打底焊;在一侧焊缝的打底焊结束后翻身,进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面;再次翻身进行焊缝的盖面,以减少焊缝收缩和弯曲。 
端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进行,以减少构件的翻身次数。 

9、焊后矫正 
平台梁的端头板和加劲板、连接板的焊接变形主要是弯曲和角变形,焊接过程中主要通过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。但因端头板焊缝为单侧,存在角变形。 
对于超差的弯曲变形,采用500t压力机进行矫正;对于超差的角变形,采用氧乙炔火焰进行矫正。 

10、涂装 
按设计要求钢结构件表面底漆为:底漆:X06-1磷化底漆,两道178环氧底漆;中间漆:两道CH201高防腐涂料;面漆:两道有色醇酸面漆。 
采用喷砂除锈方法,在喷砂后4小时之内必须涂装,符合涂料产品说明书的要求。 
对于现场安装焊缝处留出30-50mm暂不涂装,螺栓孔周围50mm不涂装,高强螺栓连接的摩擦面不涂装;不涂装部位用胶带覆盖,胶带覆盖须牢固 
每道油漆涂装后,构件表面涂层应均匀、附着良好,并达到设计及规范的要求。采用漆膜测厚仪,检测漆膜厚度。 
油漆涂装合格后,采用记号笔进行标识移植。 
施工环境要求:施工过程中,环境温度宜高于3℃以上,雨天、构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜在室外施工。对未成膜的涂层,雨天进行遮盖保护。

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