生產制造型企業車間提質增效管理的系統設計與輔導
- 分類：特色管理咨詢
- 作者：智域
- 來源：智域智庫
- 發布時間：2020-10-06 10:19
- 訪問量：
【概要描述】旨在闡述用實踐案例、五位一體解決方案和一年期現場輔導模式徹底扭轉制造業的頹勢，明顯降低成本、提高效率。
生產制造型企業車間提質增效管理的系統設計與輔導
【概要描述】旨在闡述用實踐案例、五位一體解決方案和一年期現場輔導模式徹底扭轉制造業的頹勢，明顯降低成本、提高效率。
- 分類：特色管理咨詢
- 作者：智域
- 來源：智域智庫
- 發布時間：2020-10-06 10:19
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生產制造業效能低下關聯要素多，人為因素：管理方法：現場標準=4：3：3，提質增效需綜合施策，系統推進，專家輔導，現場咨詢。以下是智域咨詢多年來總結的落地式現場咨詢輔導解決方案，通過一年的時間，還原一個高效、有序、鮮活的制造業場景，全面提升制造業效能。
一、制造業企業車間改善需求
某制造業，員工750人左右，企業提出以下七項改進要求：
1.員工素質培訓，缺少責任感（車間主管）。
2.勞務工、普工的積極性不高。
3.產品質量不穩定，客戶投訴多（品保）。
4.出貨不及時，客戶交期延誤（生管）。
5.車間生產效率低，各部門之間配合率低。
6.車間材料浪費嚴重、機器保養不及時。
7.現場5S管理不規范改善。
二、五位一體解決方案
1.企業文化中缺乏必要的引導要素，沒有形成領導層期望的責任心、積極性、配合度等方面的工作氛圍。
方案1：重塑企業的企業文化，增加領導層所倡導的文化要素。
2.企業的運營數據系統不能或沒有及時、全面的暴露交貨、質量、成本、效率等方面的問題。
方案2：改進或建立企業運營數據系統，使其能夠準確、及時地反映訂單交付、質量控制、生產效率、成本控制等方面的問題，并為績效考核系統提供可靠數據。
3.供應鏈體系中各個部門及個人的崗位職責未能有效解決崗位責任和崗位間配合的要求，需要梳理和修訂。
方案3：重新梳理業務部、生產技術部、制造部、品質部的崗位職責，明確各自在訂單交付、質量控制、成本控制、部門間配合等方面的工作要求和工作標準，為績效考核體系改進打好基礎。
4.績效考核體系沒能有效地推動部門及個人及時采取行動，發現和解決存在的問題，導致企業整體執行力和糾錯能力降低。
方案4：修訂企業績效考核體系，重點解決訂單交付、質量績效、成本控制、設備維護、5S管理、安全等方面指標設置和分解的問題，使其能有效引導員工的工作方向和目標。同時，建立基于月度績效的持續改進體系，提高及時發現和解決問題的執行力問題。可考慮在績效考核體系中增加工作方式的考核，例如增加關注客戶、公司為重、結果導向、持續創新等要求，使其成為重塑企業文化的利益方面的有力推手。
5.運營系統中，質量控制體系、生產計劃體系、設備管理等關鍵點在有效性和運行效率方面需要重新梳理和改進。
方案5：以有效性和穩定性為目標，梳理質量控制體系中的流程漏洞和執行漏洞，減少客戶抱怨。梳理和改進生產計劃系統，解決生產計劃的合理性、運轉效率，確保計劃追蹤的及時性，最終確保訂單交付及時率。梳理和改進設備維護和保養體系，確保其按照維保計劃執行。
三、一年期提質增效改進輔導計劃
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序號 |
項目內容 |
咨詢組 |
企業 |
目標成果 |
工作人天 |
備注 |
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一 調研診斷 |
6 |
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1.1 |
項目啟動 |
項目啟動會 |
參加項目啟動會 |
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1 |
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組建咨詢組 |
組建項目小組 |
★組建項目小組 |
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擬訂項目推進計劃 |
擬訂項目推進計劃 |
★形成項目推進計劃 |
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1.2 |
現場調研 |
制定調研計劃 |
配合咨詢組的調研活動 |
★人員訪談計劃 |
3 |
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|
確定調研方法與工具 |
★分析具體問題，細化項目方案。 |
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|
現場調研 |
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|
調研結果分析與確認 |
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1.3 |
調研報告 |
撰寫調研診斷報告 |
組織調研報告會議 |
★完成《調研診斷報告》 |
2 |
|
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|
調研診斷報告 |
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|
二 崗位職責 |
6 |
|
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|
2.1 |
存在問題 |
分析現有《崗位說明書》 |
提供《崗位說明書》，回答問題。 |
★ 現有《崗位說明書》存在的問題清單 |
1 |
|
||
|
2.2 |
修訂要求 |
確定《崗位說明書》修訂要求 |
參與討論 |
★確定《崗位說明書》改進要求 |
1 |
|
||
|
2.3 |
修訂 |
輔導《崗位說明書》修訂 |
修訂《崗位說明書》 |
★修訂《崗位說明書》 |
2 |
修訂時間2周 |
||
|
2.4 |
審核 |
審核修訂的《崗位說明書》，并提出改進要求。 |
改進并定稿《崗位說明書》 |
★完成《崗位說明書》修訂 |
2 |
|
||
|
三 數據系統 |
9 |
|
|
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|
3.1 |
現狀調查 |
現有數據系統調查 |
配合調查 |
★現有數據系統問題清單 |
1 |
|
||
|
現有數據系統問題清單 |
||||||||
|
3.2 |
改進方案 |
確定數據系統改進方案 |
參與確定最終方案 |
★數據系統改進方案 |
2 |
|
||
|
制定改進計劃 |
參與確定改進方案的實施人和完成時間 |
★數據系統改進計劃 |
|
|||||
|
3.3 |
數據系統改進 |
檢查改進計劃實施狀況 |
實施改進計劃 |
★實施改進計劃 |
4 |
改進時間2-4個月 |
||
|
提供實施指導 |
反饋改進問題 |
|
||||||
|
3.4 |
改進驗收 |
驗收數據系統，提出問題清單。 |
配合驗收并解決后續問題 |
★完成改進計劃 |
1 |
|
||
|
關閉驗收問題 |
關閉驗收問題 |
1 |
|
|||||
|
四 生產計劃/質量管理/設備維修體系改進 |
19 |
|
|
|||||
|
4.1 |
現狀調查 |
現狀調查 |
配合調查 |
★生產計劃系統問題清單 |
3 |
各1天 |
||
|
問題清單 |
||||||||
|
4.2 |
改進方案 |
改進方案 |
參與確定最終方案 |
★生產計劃系統改進方案 |
3 |
各1天 |
||
|
制定改進計劃 |
參與確定改進方案的實施人和完成時間 |
★生產計劃系統改進計劃 |
3 |
各1天 |
||||
|
4.3 |
實施改進 |
監督改進計劃實施狀況 |
實施改進計劃 |
★完成改進計劃 |
4 |
實施時間2個月，駐廠輔導4天 |
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|
提供實施指導 |
反饋改進問題 |
|||||||
|
4.4 |
改進驗收 |
驗收，提出問題清單。 |
配合驗收并解決后續問題 |
3 |
各1天 |
|||
|
關閉驗收問題 |
關閉驗收問題 |
3 |
各1天 |
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|
五 績效考核 |
9 |
|
|
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|
2.1 |
存在問題 |
分析現有績效考核系統問題 |
提供文件，并回答咨詢顧問問題。 |
★ 現有績效考核體系存在的問題清單 |
2 |
所有管理層及部分員工 |
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|
2.2 |
修訂要求 |
確定修訂要求 |
參與討論 |
★確定績效考核體系改進要求 |
1 |
|
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|
2.3 |
修訂 |
輔導績效考核體系修訂 |
修訂績效考核體系 |
★完成績效考核體系修訂 |
4 |
改進時間1個月 |
||
|
審核修訂的績效考核體系，并提出改進要求。 |
改進并定稿績效考核體系 |
2 |
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五 企業文化 |
9 |
|
|
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2.1 |
方案討論 |
與管理層討論企業文化修訂方案 |
參與討論 |
★ 企業文化修訂方案 |
1 |
|
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|
項目計劃 |
確定項目計劃 |
參與確定項目計劃 |
★項目計劃 |
|
||||
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2.2 |
項目實施 |
根據計劃檢查項目進度和質量 |
配合檢查和整改 |
★項目進度報告和整改要求 |
6 |
改進時間3個月 |
||
|
2.3 |
項目關閉 |
根據項目計劃的目標和時間驗收項目 |
參與驗收 |
★項目驗收報告 |
2 |
|
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確定后續改進措施 |
完成改進措施 |
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